油壓鉗壓力不足會導致端子與電纜導線無法達到緊密完美的「冷焊」狀態，進而引發以下連鎖反應：
- 接觸電阻變大：金屬接觸面不夠密實，隙縫會讓電阻大幅度產生。
- 異常發熱熔毀：當大電流通過高電阻區域時，會產生劇烈高溫（焦耳熱），導致金屬端子外部保護絕緣塑膠套(熱塑套)熔化、或甚至於電纜的絕緣層燒焦。
- 端子鬆脫拉出：壓接力道不夠，拉把力維持性極低。電纜受到外力拉扯時，或當設備震動或熱脹冷縮時，導線容易直接從端子中脫落，造成斷路或短路。
- 引發電氣火災：長期發熱與電弧效應（Arcing）是引發工廠或配電箱火災的最常見主因。
- 加速金屬氧化：壓接不緊密使內部留有空氣與濕氣，加速銅/鋁線氧化，進一步惡化導電性能。
(二). 如何預防壓力不足？
需確保油壓鉗每次都能輸出足夠的壓力，請做好以下日常維護與檢查：
- 檢查油量與漏油：定期檢查油壓缸外觀是否有油漬。若發現壓力不足或手柄有空的行程過大，需及時補充專用液壓油。
- 確認安全閥跳開：手動油壓鉗通常設計有安全溢流閥。壓接時必須手動壓動至聽到「咔嗒」一聲或手感明顯變輕，代表壓力已達到預設的最高噸位（如 6 頓或者 12 噸）。
- 定期壓力校正：壓接工具應定期送回原廠或檢驗機構，使用壓力計測試輸出噸位是否符合標準。
- 壓接口模匹配檢查：當所使用的口模，有磨損變形情況，會導致實際施加在端子上的壓力分散。若口模已有磨損、裂痕，必須立即更換。
(三). 電纜端子壓接常見錯誤操作
除了工具本身的問題，人為的操作不當也是導致失敗的高發因素：
1. 材料與工具規格不匹配
- 口模過大使用於尺寸不合的小型端子：使用的模具尺寸大於端子與電纜，導致壓接後端子依然鬆動，完全沒有緊固。
- 口模過小使用於過大尺寸的端子：使用的壓接口模過小，會過度擠壓端子，導致端子邊緣產生嚴重的「飛邊（WING）」或產生裂痕，破壞該端子結構。
- 線材與端子不符：將小平方的電纜剝線後直接塞入大平方的端子中，內部空隙過大。
2. 剝線與處理不當
- 剝線長度錯誤：剝線太短，導線無法完全填滿端子壓接管；剝線太長，壓接後會有一大段裸露銅線在外，容易造成觸電或短路。
- 刷斷或剪斷芯線：剝線時不小心割斷了幾根銅芯線，導致導線實質截面積變小，降低了承載電流的能力。
- 未清除氧化層：舊電纜表面已有綠色或黑色氧化層，未用鋼絲刷清潔就直接壓接，導致接觸不良。
3. 壓接位置與順序錯誤
- 壓接位置偏移：壓在端子的檢查孔（觀察導線是否插到底的孔）上，或太靠近端子頭部（O型環處），導致結構變形。
- 多重壓接順序顛倒：對於較長的端子管需要壓接 2-3 次時，未照標準「從靠近端子頭部往電纜方向」依序壓接，導致內部空氣或導線擠壓變形。